压滤机液压站

压滤机液压站是压滤机的关键组成部分，为压滤机的压紧、松开、保压、拉板等动作提供动力，以下是其详细介绍：

一、结构组成

电机：为液压系统提供动力源，带动油泵旋转 。

油泵：将电机的机械能转化为液压油的压力能，常见的有柱塞泵、齿轮泵等，为整个液压系统提供高压油 。

溢流阀：主要作用是调节液压系统的工作压力，当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，将多余的液压油回流到油箱，以保证系统压力稳定在设定范围内 。

换向阀：用于改变液压油的流动方向，从而控制油缸活塞杆的伸出和缩回，实现压紧板的压紧和松开动作 。

压力表：实时显示液压系统的工作压力，便于操作人员了解系统压力状况，确保系统在安全压力范围内工作 。

油路：连接各个液压元件，形成一个完整的液压回路，使液压油能够在系统中循环流动，传递压力和动力 。

油箱：储存液压油，同时还具有散热、沉淀杂质、分离空气等作用，保证液压油的清洁和性能稳定 。

二、工作原理

压紧过程：电机启动，带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油并输出高压油。高压油通过换向阀进入油缸的无杆腔，推动活塞向前运动，活塞杆带动压紧板将滤板和过滤介质压紧。当压紧力达到溢流阀设定的压力值时，溢流阀开始卸荷，此时切断电机电源，压紧动作完成 。

保压过程：液压压紧为自动保压时，压紧力由电接点压力表控制。将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电。由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，如此循环以保证在过滤物料的过程中压紧力始终满足要求 。

松开过程：换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回，完成一个工作循环 。

三、作用

提供强大动力：液压站输出的高压油能够为压滤机提供足够的压紧力，确保滤板之间紧密贴合，形成良好的密封效果，防止过滤过程中物料泄漏，从而保证过滤的效率和质量 。

实现自动化操作：通过与电气控制系统配合，液压站能够实现压滤机的自动压紧、保压、松开、拉板等一系列动作，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度 。

保护设备安全：液压系统中的溢流阀、压力表等元件能够实时监测和控制压力，当压力超过设定值时及时卸荷，避免因压力过高对压滤机的油缸、滤板等部件造成损坏，延长设备的使用寿命 。

四、应用领域

压滤机液压站广泛应用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域 。

维护保养要点

定期检查液压油：检查液压油的油位、油质和油温。油位应保持在规定范围内，不足时及时添加；油质如变差、污染或老化，应及时更换；油温过高时，需检查冷却系统是否正常 。

清洁过滤器：定期清洗或更换液压系统中的过滤器，防止杂质堵塞过滤器，影响液压油的正常流动和系统的工作性能 。

检查液压元件：检查油泵、溢流阀、换向阀等液压元件的工作状态，查看是否有泄漏、磨损、卡滞等现象，如有问题及时维修或更换 。

紧固连接部件：检查液压站各连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动及时紧固，防止因松动导致泄漏或其他故障 。

校验压力表：定期对压力表进行校验，确保其指示准确，以便能真实反映液压系统的压力情况 。