弯管机液压站

弯管机液压站是液压弯管机的核心动力源，以下是其相关介绍：

一、工作原理

电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块或阀组合被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动弯管机的弯管模具对管子进行弯曲。

二、结构组成

泵装置：通常由电机和油泵组成，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能，常见的油泵类型有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。

集成块或阀组合：由液压阀及通道体组合而成，对液压油实行方向、压力、流量调节，也可以是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。

油箱：是钢板焊的半封闭容器，用于储油、油的冷却及过滤，上面还装有滤油网、空气滤清器、油位计、温度表等。

电气盒：分两种形式，一种设置外接引线的端子板，一种是配置了全套控制电器，用于控制液压站的运行和操作。

三、维护保养

液压油的管理：定期检查液压油的质量和液位，一般每三个月检查一次液压油的质量，视液压油质量半年至一年更换一次。要及时补充符合要求的液压油，以免油泵吸空。

过滤器的清洗和更换：定期清洗或更换油过滤器，防止滤芯堵塞导致油路不畅或阀芯卡死等故障发生。

管路系统的检查：工作过程中如发现管路漏油，以及其它异常现象时，立即停机维修，检查管路的连接部位是否松动、密封件是否损坏等，并及时修复或更换。

设备的清洁与防锈：保持液压站工作环境干净整洁，防止灰尘、杂质等进入液压系统。对液压站的外露部件进行定期的清洁和防锈处理，避免生锈腐蚀。

四、常见故障及排除方法

压力不足：可能是油泵故障、液压阀泄漏、油缸密封损坏等原因导致。需要检查油泵的工作状态，修复或更换损坏的液压阀和油缸密封件等。

油温过高：可能是液压系统的散热不良、油泵效率低下、液压油粘度不合适等原因引起。应检查冷却器的工作情况，确保良好的散热；检查油泵的性能，选择合适粘度的液压油等。

管路漏油：可能是管路连接松动、密封件老化或损坏等造成。需要紧固管路连接部位，更换老化或损坏的密封件。

动作迟缓或不稳定：可能是液压油中混入空气、液压阀堵塞或阀芯磨损、油缸活塞磨损等导致。应排除液压油中的空气，清洗或更换堵塞、磨损的液压阀和油缸活塞等。