一、铣床液压系统通常由以下几部分组成:
动力元件:主要是液压泵,常见的有齿轮泵、叶片泵或柱塞泵等。其作用是将电动机等原动机的机械能转换为液体的压力能,为整个液压系统提供动力。
执行元件:包括液压缸和液压马达。液压缸用于实现直线往复运动,如工作台的进给、升降等动作;液压马达则用于实现回转运动,如铣头的旋转等。
控制元件:包含方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等。方向控制阀用于控制液压油的流向,以实现执行元件的正反向运动或停止;压力控制阀用于调节和稳定系统压力,如溢流阀可防止系统压力过高,减压阀可将系统压力降低到所需值;流量控制阀用于控制液压油的流量,从而调节执行元件的运动速度。
辅助元件:有油箱、油管、接头、滤清器、冷却器、压力表等。油箱用于储存液压油,同时起到散热和沉淀杂质的作用;油管和接头用于连接各液压元件,传输液压油;滤清器用于过滤液压油中的杂质,保证油液清洁,防止堵塞元件和加剧磨损;冷却器用于降低液压油的温度,防止油温过高影响系统性能;压力表用于显示系统压力,便于操作人员监测和调整。
工作介质:一般为液压油,它在系统中传递能量,同时还起到润滑、冷却和防锈等作用。
其工作原理是:液压泵在电动机驱动下,将油箱中的液压油吸入并加压,形成具有一定压力和流量的压力油。压力油通过油管输送到各个控制元件,经控制元件根据需要对压力、流量和流向进行调节后,再输送到执行元件。执行元件将液压油的压力能转换为机械能,驱动铣床的工作台、铣头或其他工作部件进行相应的运动,完成铣削加工所需的动作。
二、铣床液压系统常见故障及维修方法如下:
噪声过大:原因包括机油滤清器堵塞、吸油管路泄漏、油粘度高或油温低导致油泵吸空;油位过低、滤油器外露、吸油管路漏气、油泵轴密封圈漏气使油液产生泡沫;油泵磨损或损坏,油泵与电机之间的耦合松动等。维修方法为清洗或更换滤清器,修复泄漏处,选择合适粘度的油,检查油位,修复油泵或更换,紧固耦合装置。
压力不足或不稳定:可能是油泵吸入空气或旋转方向错误;油泵损坏或磨损,油粘度过低;溢流阀或减压阀故障;油泵吸空等原因。解决办法是检查油管和油泵转向,更换油泵,根据温度选择合适工作液,清洗溢流阀和减压阀,检查阀门磨损情况,检查油路是否堵塞。
泄漏:通常发生在液压管路、接头或者密封件处。处理时要查明泄漏点,检查密封件老化情况并更换,检查接头紧固情况并修复。
油温过高:可能是散热不良、液压油过脏或系统负荷过重造成的。可检查散热器是否正常工作,清理液压油杂质,检查系统是否在设计负荷范围内运行。