动力元件:即液压泵,常见的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。其作用是将电动机或其他原动机输出的机械能转换为液压能,为系统提供压力油,是液压系统的动力源。
执行元件:包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线运动的机械能,用于驱动五轴机床的工作台移动、刀架进给等直线运动部件。液压马达则将液压能转换为旋转运动的机械能,可驱动五轴机床的旋转工作台、主轴等做旋转运动。
控制元件:包含方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等。方向控制阀用于控制液压油的流向,以实现执行元件的正反转或启停;压力控制阀用于调节和稳定系统压力,如溢流阀可防止系统压力过高,减压阀可为特定支路提供稳定的低压;流量控制阀用于调节液压油的流量,从而控制执行元件的运动速度。
辅助元件:像油箱、过滤器、冷却器、管道和接头等。油箱用于储存液压油,同时起到散热和沉淀杂质的作用;过滤器能滤除液压油中的杂质和污染物,保证油液清洁,防止元件磨损和堵塞;冷却器可降低液压油在工作过程中产生的热量,防止油温过高影响系统性能;管道和接头用于连接各液压元件,传输液压油。
五轴机床液压系统的工作原理如下:
启动阶段:液压泵启动,在其吸油过程中,油箱中的液压油在大气压作用下被吸入泵内,然后液压泵通过排油过程将油液加压输出。
压力传递:加压后的液压油经管道和接头传输到各个需要的部位,如液压缸或液压马达。
执行动作:以液压缸为例,当液压油进入液压缸的无杆腔时,液压力推动活塞向有杆腔移动,从而带动与活塞相连的工作部件运动;对于液压马达,液压油进入马达后,推动马达的转子旋转,进而驱动相关部件做旋转运动。
控制调节:通过操作各种控制阀,如调节流量控制阀的开度来改变液压油的流量,进而控制执行元件的运动速度;通过方向控制阀改变液压油的流向,实现执行元件的不同方向运动;通过压力控制阀调整系统压力,确保系统在合适的压力范围内工作。
回油阶段:液压油经过工作循环后,从执行元件的回油口经管道流回油箱,完成一个工作循环,然后再次被液压泵吸入进行下一次循环。