哈威SG-2-W-NUH换向阀的详细安装步骤

哈威 SG‑2‑W‑NUH（SG2W‑NUH）现场安装步骤，按 “准备→机械安装→电气接线→冲洗试压→调试” 完整流程，含力矩、方向、禁忌等关键细节。

一、安装前准备（安全 + 核对 + 清洁）

系统断电、泄压

关闭液压泵，切断电磁阀控制电源。

打开系统泄压阀，确认压力表为 0 bar；带蓄能器必须单独泄压。

核对阀型号与参数

型号：SG‑2‑W‑NUH（NG6，4/2 通，单电 + 弹簧复位）

压力：P/A/B 400 bar，回油 R 250 bar

流量：≤30 L/min

线圈电压：DC24V 或 AC220V（与现场一致）

检查阀体与密封

阀体无磕碰、裂纹；接口螺纹完好。

电磁铁、弹簧复位端无松动。

管路清洁

安装前必须冲洗管路：用系统油或清洁矿物油循环冲洗，清除焊渣、铁屑、锈皮；建议在泵出口加装 10μm 过滤器。

工具与耗材

工具：扭矩扳手、G3/8 高压接头扳手、内六角、万用表

耗材：DKO 400bar 高压锥面接头（G3/8）、PTFE 生料带、清洁液压油、O 形圈（备用）

二、机械安装（方向→固定→接管→力矩）

1. 安装位置与方向（关键！）

安装姿态：优先 电磁铁垂直向上（水平管路、线圈朝上）；若必须横向，订货时需注明，否则可能卡阀。

流向标识：阀体上 P→A、B→R 箭头必须与实际流向一致；严禁反向安装。

环境：远离热源、振动源、滴水 / 溅水；环境温度 -20℃～+80℃（风电低温型 -40℃～+70℃）。

2. 阀体固定

SG 为管式连接，直接串入管路，或用支架固定阀体，避免管路应力拉拽阀接口。

禁止强拧、敲打、撬拽对孔；螺纹对齐后再上接头。

3. 油口接管（G3/8，400bar）

油口定义：

P：压力油口（接泵 / 高压）

A/B：工作油口（接执行器）

R：回油口（接油箱，≤250bar）

接管步骤：

螺纹处缠 15～20 圈生料带，末端向内，避免生料带进入阀口（会卡阀芯）。

手拧接头至贴合，再用扭矩扳手紧固。

推荐拧紧力矩（G3/8 钢接头）：

碳钢接头：35～40 N·m

不锈钢 / 高压 DKO：45～50 N·m

管路必须无额外应力，必要时加管路支架。

4. 安装后检查

接头无歪斜、无 “憋劲”。

阀体可自由轻微晃动（无硬拉）。

三、电气安装（接线 + 绝缘 + 接地）

1. 线圈安装

线圈垂直向上套入电磁铁芯，拧紧固定螺母（勿过紧压裂线圈）。

2. 接线（DC24V 为例）

打开接线盒，端子标识：+、-、PE（地）

DC：+24V 接 +，0V 接 -；严禁反接（反接不动作，长期会烧线圈）。

AC220V：火线 L、零线 N、地线 PE；无正负极。

线径：建议 1.5～2.5 mm² 多股铜线，长度尽量短，减少压降。

3. 绝缘与接地

接线后绝缘测试：用万用表测线圈对地 ≥ 1MΩ。

阀体必须可靠接地（PE），防止漏电与干扰。

4. 电气禁忌

不要长时间连续通电（弹簧复位阀，通电换向、断电复位），否则线圈过热老化。

严禁带电接线 / 拆线。

四、系统冲洗与压力测试（防卡阀、防漏油）

空载冲洗（无压力）

断开执行器，短接 A→R、B→R。

启动液压泵，低压（≤50bar）循环 10～15 分钟，冲洗阀内与管路杂质。

逐步升压测试

分阶段升压：50→100→200→300→400bar，每级保压 3～5 分钟。

检查：接头无渗漏、阀体无变形、电磁铁无异响。

功能动作测试（电气 + 液压）

断电：弹簧复位，P→A 通、B→R 通（4/2 常态位）。

通电：电磁铁吸合，P→B 通、A→R 通。

动作响应：≤150ms（紧急刹车阀标准）。