哈威TQ-21-A-1,1分流阀在夹紧平台的应用

一、阀件适配前提（TQ-21-A-1,1 核心参数匹配夹紧工况）

额定总流量 7.5L/min，双路均分单缸 3.75L/min，适配小型工装、精密双缸夹紧平台低速平稳夹紧需求；

最高耐压 350bar，覆盖机床夹具、装配工装夹紧压力（常用 70~210bar）；

双向分流集流：夹紧伸出同步、松夹缩回同步，全程同步；

负载压差自动补偿：两侧夹紧缸受力不均、工件偏载时，同步误差≤3%，避免单侧先压紧、工件翘曲变形；

管式 G1/2 螺纹，体积小巧，工装紧凑空间易布置。

二、夹紧平台应用场景

适用双缸对顶夹紧、双侧下压同步压紧、双支撑升降夹紧类设备：

机加工工装：箱体、板材双侧同步压紧，防止工件单边受力变形；

装配工装：壳体、压装件双油缸同步顶紧，保证合模缝隙均匀；

小型液压压台、检测工装、焊接定位夹紧平台；

轻型升降夹紧一体平台，升降 + 夹紧双同步控制。

三、标准夹紧液压回路方案（TQ-21-A-1,1 核心布局）

回路元件清单

液压动力单元：低压齿轮泵（流量≤7.5L/min，匹配阀额定流量，超流量同步精度暴跌）、溢流阀调夹紧压力；

三位四通电磁换向阀（Y/H 型中位卸压，松夹泄压）；

TQ-21-A-1,1 分流集流阀：C 口接换向阀出油，A、B 口分别接左右夹紧缸无杆腔；

两组液控单向阀（液压锁）：串联在阀 A/B 到油缸之间，夹紧保压、防止油缸回缩泄压；

单向节流阀（可选）：微调夹紧 / 松夹速度，缓冲冲击；

压力继电器：夹紧到位升压后发信号，启动加工工序。

油路动作逻辑

夹紧伸出（C→A+B 分流）

换向阀左位得电，压力油进入 TQ 阀 C 口，阀内部自动均分两路流量，A、B 同步出油驱动两夹紧缸同步伸出；即便一侧工件硬、负载大，阀芯自动节流补偿，两缸前进速度一致，同步贴合工件。

夹紧保压

油缸到位系统压力上升，液控单向阀锁死无杆腔，维持夹紧力；TQ 阀静止无流量不影响保压。

松夹缩回（A+B→C 集流）

换向阀右位得电，压力油进入油缸有杆腔，无杆腔回油经 TQ 阀 A、B 汇集至 C 回油；集流功能保证两缸同步退回，不会一侧先松开刮伤工件。